El fresado CNC es una tecnología ampliamente utilizada que le permite mecanizar piezas de trabajo mediante control numérico por computadora. El uso de una fresadora CNC está asociado con algunos costos de seguimiento y requiere un mantenimiento muy intensivo. Una alternativa que vale la pena es el corte por láser . La variante de producción con cortador láser le permite lograr la máxima precisión con bajos costos de mantenimiento al mismo tiempo.
¿Qué es el fresado CNC? Tecnología de un vistazo
Como acrónimo , CNC significa Control Numérico Computarizado . La fresadora se controla mediante un procedimiento numérico controlado por ordenador. Esto permite mecanizar diferentes piezas de trabajo hechas de diferentes materiales. En términos del principio básico, es un proceso de mecanizado de producción. Gracias al uso de máquinas herramienta CNC, el proceso de mecanizado está automatizado. La moderna tecnología de control permite un alto grado de precisión.
Hoy en día, la máquina fresadora CNC se utiliza principalmente en la producción metalúrgica . Otras áreas de aplicación se extienden al procesamiento de madera y plástico. El fresado CNC permite la producción rentable de varias piezas de trabajo. Gracias a la precisión, el proceso también permite una cierta complejidad en la producción. Las modernas fresadoras CNC pueden alcanzar enormes velocidades de corte de hasta unas 10.000 revoluciones por minuto. Especialmente con la producción en serie grande, esto permite una forma económica de producción.
Sin embargo, la tecnología de fresado CNC tiene la desventaja fundamental de causar altos costos de mantenimiento. La intensidad del mantenimiento se debe principalmente al hecho de que se deben adquirir nuevas herramientas regularmente al fresar. El procesamiento de materiales por fresado conduce al desgaste de la fresadora CNC. Por el contrario, no hay costes de mantenimiento significativos con la tecnología láser . Esto le brinda un control total de los costos, lo que significa que la inversión en tecnología láser se amortiza rápidamente.
¿Cómo funciona la fresadora CNC? procedimiento y proceso
Como proceso de fabricación por mecanizado, el fresado CNC permite la producción de determinadas piezas con una estructura o forma geométrica previamente definida. Se utiliza una fresadora CNC, que elimina continuamente material de la pieza en bruto hasta lograr la forma deseada. El timón gira alrededor de su propio eje a alta velocidad. Mientras tanto, se elimina la viruta, y la pieza de trabajo o la herramienta se mueven en consecuencia para lograr el contorno deseado.
La fresadora CNC se basa en tecnología de control numérico computarizado. La forma o contorno requerido de la pieza de trabajo se diseña de antemano usando un programa CAD . A esto le sigue la transferencia al software CNC. En este paso hay que tener en cuenta toda una serie de criterios y parámetros. Esto incluye factores como la velocidad, la profundidad de corte o el avance. Por lo general, las fresadoras CNC actuales están equipadas con hasta seis ejes para el mecanizado. Tres ejes actúan como ejes principales, mientras que los otros tres ejes deben entenderse como ejes auxiliares.
Fresadora CNC y sus variantes
Con la fresadora CNC, es importante diferenciar entre las variantes de fresado de fresado de corte hacia abajo y fresado de corte hacia arriba. El fresado de corte hacia arriba se caracteriza por el hecho de que la fresa gira contra la dirección de avance de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, se crea una viruta que se espesa. La consecuencia de esto es que el esfuerzo requerido aumenta continuamente desde que la fresa entra por primera vez hasta que sale. Esto crea mucha presión. Esto también se nota en el desgaste del filo. Por esta razón, el fresado de corte hacia arriba se usa especialmente en el procesamiento de piezas con zonas de borde particularmente duras.
El fresado ascendente se caracteriza porque el filo realiza un movimiento giratorio en la dirección de avance de la pieza de trabajo. Con este procedimiento, el esfuerzo requerido es mayor cuando entra el filo y disminuye a medida que sale. El proceso de fresado ascendente se utiliza en particular en conexión con la producción de superficies muy lisas. Por lo tanto, el fresado ascendente es la primera opción cuando existen altas exigencias en la calidad de la superficie.
Otra característica distintiva de la fresadora CNC es la geometría de la herramienta. En este contexto, se pueden identificar y distinguir numerosos procesos de fabricación diferentes. Estos incluyen fresado frontal CNC, tallado CNC y fresado de perfiles CNC. Otras variantes incluyen el fresado de tornillos CNC, el fresado de formas CNC y el fresado por inmersión CNC. Lo que estos procesos de mecanizado CNC tienen en común es la posibilidad de producción automatizada y predominantemente reproducible de formas geométricas complejas a partir de diferentes materiales.
Enrutador CNC y materiales
Cuando se procesa con la fresadora CNC, son posibles varios materiales y materiales. El único requisito es que el material sea mecanizable. Los materiales clásicos en el procesamiento de metales son el acero y las aleaciones de aluminio. Pero los plásticos y la madera también son posibles. Los materiales más comunes e importantes que se pueden mecanizar con un enrutador CNC incluyen
- acero y aleaciones de acero
- acero fundido
- aluminio
- aluminio moldeado
- oro
- Plata
- Latón
- Bronce
- titanio
- plástica
- bosque
Fresadoras CNC
Ciertas máquinas se utilizan para el fresado CNC. Los centros de mecanizado CNC son capaces de controlar todo el proceso de fabricación y mecanizado . Esto sucede de forma automática e independiente y no requiere personal. El proceso incluye los pasos desde la primera sujeción de una pieza de trabajo a través del propio proceso de fresado hasta el posprocesamiento. El centro de mecanizado CNC también puede hacerse cargo de cualquier cambio de herramienta, el suministro continuo de lubricantes refrigerantes y el control de calidad. Los centros de mecanizado CNC de hoy en día se caracterizan principalmente por una estructura modular. Como resultado, pueden adaptarse completamente a los requisitos individuales del cliente respectivo.
Además de los tres ejes principales, las máquinas CNC actuales generalmente trabajan con tres ejes auxiliares adicionales. Esto permite la producción de geometrías complejas y también cumple con las altas exigencias de forma y precisión dimensional.
Corte por láser: la mejor alternativa a la fresadora CNC
La mayor desventaja de la fresadora CNC es su desgaste y la intensidad de mantenimiento asociada. El fresado depende de la adquisición regular de nuevas herramientas. Aquí es donde surgen los altos costos y los costos de seguimiento. Por lo general, el mantenimiento debe ser realizado por técnicos de servicio calificados para evitar el tiempo de inactividad de la producción. Existe un riesgo constante de fallo de la máquina debido a piezas defectuosas y piezas de desgaste. Además, los sistemas CNC son muy complejos en términos de tecnología y estructura. Por lo tanto, se requiere la consulta de costosos proveedores de servicios externos para la reparación y el mantenimiento.
Menores costos de mantenimiento y seguimiento del corte por láser
El proceso de corte por láser casi no requiere costos de mantenimiento. El cortador láser funciona con un diodo láser, que no se desgasta tanto durante el procesamiento del material. El diodo láser de Mr Beam dura unas 10.000 horas de láser sin pérdida de rendimiento. Después de eso, el rendimiento del láser disminuye un poco y recomendamos un nuevo cabezal láser. En comparación con la fresadora CNC, requiere mucho menos mantenimiento.
Flexibilidad y tiempos de preparación más cortos
Otra ventaja es la mayor flexibilidad del corte por láser en comparación con el fresado CNC. Con el corte por láser , los materiales se pueden cambiar mucho más rápidamente . Esto también tiene un efecto positivo en la reducción de los tiempos y costos de configuración. El cortador láser también permite el procesamiento de materiales más delgados. Puede usar un láser para cortar materiales de un grosor de 0,5 milímetros. Además, es posible un uso más eficiente de la materia prima en comparación con una fresadora. Los materiales se pueden utilizar de forma más económica, lo que significa que se pueden evitar los rechazos. Con el corte por láser, básicamente es posible producir una mayor cantidad de piezas de trabajo en menos tiempo.
precisión y eficiencia
En comparación con la fresadora CNC, el corte por láser también tiene la ventaja de un procesamiento aún más preciso de los bordes de las piezas de trabajo. Incluso los cortes y el procesamiento más pequeños se pueden realizar rápida y fácilmente con una cortadora láser. Además, con el láser preciso, normalmente no hay necesidad de procesamiento posterior. El fresado CNC a menudo requiere un procesamiento posterior (por ejemplo, pulido mecánico) de los bordes de fresado. Dado que esto se hace automáticamente con el corte por láser, este paso de trabajo se puede guardar aquí.
La implementación de grabados precisos y de alta calidad en cuestión de segundos convierte a la cortadora láser en una tecnología muy eficiente . Incluso si hay que procesar una gran cantidad de piezas de trabajo, la producción es más eficiente que con el fresado CNC.
Bajo volumen y limpieza
El corte por láser con Mr Beam es una tecnología extremadamente silenciosa gracias al sistema de filtro de aire. El nivel de ruido durante el procesamiento es bajo. Dependiendo del modelo, los motores de las fresadoras CNC pueden ser bastante ruidosos.
Además, una cortadora láser funciona muy limpiamente. A diferencia del fresado CNC, el corte por láser no produce virutas. Esto mantiene el lugar de trabajo higiénico y limpio. Sus empleados se ahorran una actividad de corte , ya que el material se vaporiza de forma rápida y explosiva al trabajar con la cortadora láser.
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Fácil de integrar en los procesos existentes
El corte por láser es un procedimiento que se puede integrar fácil y rápidamente en los procesos de trabajo existentes. Los archivos correspondientes se pueden generar como de costumbre en el programa de gráficos tradicional, como Adobe Illustrator . Luego, simplemente se pueden enviar al cortador láser a través de un comando láser. Aquí también hay una ventaja sobre la fresadora CNC. En el caso de este último, a menudo se requiere una programación de los detalles que requiere mucho tiempo antes de que se puedan reenviar los comandos. El software BeamOS incluso lo respalda con ajustes preestablecidos intuitivos, lo que facilita su trabajo con el láser.
Procesamiento sin contacto: no se requiere dispositivo de sujeción
A diferencia de la fresadora CNC, no se requiere una fijación separada para el corte por láser . El fresado se basa en un dispositivo de sujeción, como una mesa de vacío. El corte por láser es una forma de procesar el material sin contacto y sin fuerza . Incluso con cortes profundos, el material alrededor del corte permanece intacto. No hay daño o deformación del material cuando se utiliza un cortador láser.
¿Qué soporte ofrece Mr Beam para el corte por láser?
Mr Beam es pionero en el corte por láser de escritorio en Europa. Con Mr Beam encontrará un dispositivo que ofrece la más alta precisión y tiene en cuenta todos los aspectos comunes de seguridad. Gracias al software interno BeamOS, se garantiza un funcionamiento intuitivo, con el que incluso los principiantes pueden controlar el dispositivo. El Mr Beam se maneja a través de una aplicación en el navegador web. Por lo tanto, no es necesaria una instalación de software compleja . Mr Beam funciona con plug and play en diferentes navegadores y sistemas operativos, desde Windows hasta Mac y Linux. Gracias a la WLAN integrada, es posible una conexión rápida. Dado que esto funciona sin una Internet separada, el Dreamcut Mr Beam II [S] también es excelente para usar sobre la marcha, por ejemplo, en mercados o ferias comerciales.
El Mr Beam permite cortar y grabar con láser sin contacto. De esta manera se puede procesar una gran cantidad de materiales diferentes. Esto incluye cosas tan diversas como madera contrachapada , cartón, tela, gomaespuma o papel.
Resumen de los materiales a procesar:
- Madera
- sintió
- diferentes plasticos
- corcho
- cuero
- látex
- piedra, como el hormigón
- sello de goma
- complejo de poder
- cartón de papel
- Aluminio anodizado oscuro
- diferentes textiles
Puede obtener una mejor visión general de qué materiales son particularmente fáciles de cortar o grabar en nuestra área de soporte .
El Mr Beam corresponde a la clase de láser 1. Esto significa que puede usarlo sin necesidad de un oficial de seguridad láser. Gracias al sistema de filtro de aire Mr Beam, también se puede utilizar en interiores.
Como solución todo en uno de bajo mantenimiento, la máquina láser Mr Beam no requiere ningún accesorio y se puede poner en funcionamiento de inmediato. Hay disponibles accesorios opcionales y piezas de repuesto, como cabezales láser de repuesto, filtros de aire y estuches de transporte.
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